3D打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层，都是打印在前一个层上，最后构建出想要的3D形状。然后，为了使最后的打印件结实可靠，你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合，最后打印件可能开裂或断开。接下来，我们将会探讨一些典型的原因，及相应的解决办法。

　　层高太高

　　多数3D打印机喷嘴直径都在0.2到0.6mm之间。塑料从这个很小的孔中挤出，形成非常细的挤丝，进而构建细节丰富的打印件。然而，这些小喷嘴，也导致层高的限制。当你在一层上打印另一层塑料，你需要确保新的层，被挤压到下面那层上，从而两层可以粘合在一起。一般来说，你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小20%。例如，如果你的喷嘴直径是0.4mm，你使用的层高不能超过0.32mm，否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合，合适的层高一般设置在0.1-0.24之间，这样对模型的表面精度有保证，而且粘合度很好。所以，如果你发现打印件开裂，层与层之间没能粘合在一起，首先你需要检查的是，层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高，来看看是否能让层粘合得更好。

　　打印温度太低

　　相比冷的塑料，热的塑料，总是能更好地粘合在一起。如果你发现，层与层之间不能很好粘合，并且你能确定层高设置没有太高，那么可能是你的线材，需要以更高的温度来打印，以便更好地粘合。例如，如果你尝试在190摄氏度时，打印ABS塑料，你可能会发现层与层之间很容易分开。这是因为ABS一般需要在230到260摄氏度时打印，以便使层与层与有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题，确认是否对买到的线材，使用了正确的打印温度。尝试增加温度，每次增加10摄氏度，来看看粘合是否有所改善。

　　打印速度太快及壁厚太薄

　　相同的时间比速度，可以想象一下，在相同的时间里100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型层与层之间的粘合效果肯定是有一定差别的。壁厚也是如此，0.4的壁厚跟1.2mm的比较，0.4mm的很容易一撕就裂开，但是1.2mm的话就没有这么容易了，如果是在冬天比较冷的情况下，太薄的壁厚很更容易层分裂。

　　合适的打印速度配合合适的壁厚及填充可以更有效的避免模型层分裂。