多数3D打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住线材，以使齿轮抓住线材。驱动齿轮有尖利的齿，可以咬进线材中，然后依靠齿轮的旋转方向，来推动线材前后运动。如果线材不能移动，但齿轮却在继续转动，这时齿轮可能会从线材上刨掉部分塑料，以致齿轮没地方再抓住线材。许多人称这种情况叫“刨料”。因为太多塑料被刨掉了，导致挤出功能不正常。如果这种情况出现在你的打印机上，你一通常会看到许多塑料碎片散落一地。你也会看到，挤出机在转动，但线材却没有被推送到挤出机内部。在下面我们将介绍解决这个问题的最简单的方法。

　　提高打印温度

　　如果你一直遇到刨料的问题，试着把喷嘴的温度提高5到10度，这样塑料挤出更容易一些。你可以修改打印温度来设置。在基本里面有个打印温度，切片时从新设置一下在切片打印即可。塑料在温度高时，总是更容易挤出，所以这是可以调整的一个非常有用的设置。

　　打印速度太快

　　在提高了温度后，如果你仍然遇到刨料的问题，下一个你需要做的是，降低打印速度。通过这样做，挤出机的电机，不必再那般高速转动，因为线材需要更长的时间来挤出。降低挤出机的电机转速，有助于避免刨料问题。例如，你之前打印速度是3600mm/min（60mm/s），试试将这个值减小三分之一，看是否刨料的问题消失了。

　　检查喷嘴是否堵塞

　　在降低的温度和打印速度之后，如果你仍然有刨料的问题，那么可能是喷嘴堵塞了。那么你需要清理一下喷嘴，首先如果堵的不严重，耗材会有断断续续的出来，那么你把打印温度升高到230度，然后用小针通几次喷嘴之后再手动往里面送料出来，看看能否正常出料，正常的话是可以的，如果通了之后还不行的话可以更换一个新的喷嘴，然后清理一下喉管内部，检查一下倒料管是否正常，有时需要跟换一个新的倒料管即可。

　　喉管内铁氟龙管碳化

　　在机器喉管里面有一小节铁氟龙管，铁氟龙管是耐高温的，但是长时间在高温的环境下工作铁氟龙管也会逐渐被碳化，造成原本就比较小的铁氟龙管通道缩小，然后造成后续挤出不顺畅，从而造成出料不足，卡料的现象。要在加热状态下抽出铁氟龙管，如果有碳化可以切一节一样长的换上去然后装好即可。