多数3D打印机，使用开环控制系统。直白地说，他们没有关于喷头实际位置信息反馈。打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的，不会有巨大的负载来阻止喷头移动。然后，如果出现了问题，打印机将没有办法发现它。例如，在打印的时候，你突然撞击你的打印机，你可能导致喷头移动到一个新的位置。机器没有反馈来识别这种情况。所以，它会继续打印，好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机中的层错位了，它可能是因为下面列出的原因之一导致的。不幸的是，一旦这些错误发生，打印机没有办法发现问题和处理问题。所以我们将探讨如何解决这个问题。

　　喷头移动太快

　　如果你以一个很高的速度打印，3D打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速度打印，以至于超过了电机能承受的范围，你通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期的位置。此种情况下，接下来的打印的层，会与之前打印的所有层错位。如果你觉得你的打印机打印太快了，试着降低50%的打印速度，来看是否有帮助。在打印过程中如果你还想让模型继续打印下去的话，你可以直接旋转旋钮来调整模型的打印速度，即速率（FR100%）可以适当的降低。

　　打印过程中喷嘴刮到模型

　　打印过程中有时候喷嘴会刮到模型，特别是从一个点平移到另一个点的过程中，在到达位子之后，喷嘴没有任何的抬升过程，直接就粘上去，这是很容易刮到模型的，但是机器本身是不能感测的到，所以喷嘴会继续工作，但是打印出来的模型可能已经错位了，这时你需要在切片里面找到工具，打开里面的专家设置，设置一下回退时Z轴抬起高度，适当的Z轴抬起高度可以避免喷嘴刮到模型而造成错位，可以设置在0.3即可。

　　模型问题

　　模型的来源方法有很多，可以网上下载，可以自己建模，也可以通过扫描仪来逆向建模；网上下载的模型很容易出问题，下载的时候看着正常，但是切片之后打印出来就会出现各种奇怪的问题，错层也在其中，在切片完成之后有一个层预览，你可以字啊切完之后预览一下每层，检查是否每一层都正常，如果在哪一层突然出去了一根线条，那么这个模型肯定是有问题的，正常的模型预览每一层的喷头移动轨迹都是围着模型在转的，所以这个你可以在每层切完之后检查一下，确保模型本身是没有问题的。

　　受外力影响

　　机器本身是由电机带动皮带传动的，很小的外力都可能会影响到喷嘴的移动，造成电机丢步，或者切片时模型超出成型平台的尺寸，造成喷嘴在平台的最边缘丢步也是会造成错层的。所以打印机旁边尽量不要有其他不相关的物品或人为的干扰。

　　机械问题

　　如果降低了速度，错位问题还一直出现，那就有可能你的打印机存在机械或电子问题。例如，多数3D打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响同步带带位喷头的张力。如果张力不够，同步带可能在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致阻碍系统运行。如果你在处理错位问题，你需要确认所有同步带的张力是合适的，没有太松或太紧。如果你觉得可能有问题，可以调整皮带的被动轮来调节同步带的松紧度。

　　检查电机上面的同步轮是否锁紧，因为同步轮是由两颗顶丝固定在电机轴上的，如果同步轮顶丝松动则会造成电机空走，造成丢步，然后模型错位。这个的解决方法很简单，把顶丝锁紧之后打印一个简单的模型验证一下就好了。