想必很多刚入手3D打印机的小伙伴拿到机器后，都会忍不住各种调试各种研究，在这期间也会出现一些小问题，小编总结了一些调试技巧和解决方法，希望能帮到大家。

      调平

      3D打印的最重要条件便是调平了，喷嘴与平台间距太大会造成 喷丝是落在平台上，粘度很小，非常容易移位；间距过小会造成 喷出遇阻，或毁坏喷头。并不是间隙越小越好，A4纸检测应该较为松，稍微有一些阻力。先在挨近4颗螺母处进行调平，再移动到平台四个边沿检测，及其中心区域检测。因为零件通常不会太大，因此优先确保中间区域间距适合便可打印。有时候转动螺丝30度都是会有明显变化。最好是预热后调平，一方面喷嘴残余物会干扰高度，一方面热胀冷缩也许有影响。

      偏移、喷头抖动异常移动问题

      先把X轴电机线拔出来，插在挤出电机上；断电把方形风扇拆卸，再开机预热，温度到达后，先把耗材拔出来；菜单->移动轴（moveaxis）->1mmmove->X；转动按钮提升数值便可控制对应出丝量（一次多扭点数值或大幅度正反转，防止检查半途终止），留意齿轮是否正常逆时针转动，并拖动喷头做不规则移动，移动过程中留意齿轮是否会有不转的状况。

      通过上述步骤查到了，当喷头位置较为远时，拉扯到x的线较直，这时喷头不规则抖动。拆卸底板，拔下主板上的X轴，逐个用万用表测量4条线，发觉白色线会在线缆变长时出现断开状况。又用大头针进行半路测量，找出断电，更换半截线后解决。

      风扇

      层难于粘连时能够考虑临时关掉风扇

      底座

      有时候直接打印较大模型第一层时，会造成 喷头粘连，毁坏模型。打印底座能够有效解决问题。

      料盘

      有一些料盘生产厂商盘绕的太紧，尤其是料丝在边沿处盘绕积压，需要较大力量才能够拉出。这在打印时便会造成 打印失败，因为挤出头齿轮拉力有限，造成 打滑，喷出量不足。最好是先将料盘拉出足够的量（比如10m），再盘绕回去。