刚刚，全球工程、技术和商业服务公司劳氏船级社（Lloyd’sRegister，LR）宣布了一个重大消息：一个用于石油和天然气行业的3D打印钛零件首次获得认证。这是一个行业里程碑。
LR自己并没有打印这个零件，而是用其现有框架来监督和认证整个过程，这也许能为制造商提供进一步的指导来认证其他3D打印组件。获得认证的零件由Safer Plug Company（SPC）设计，由AM生产公司3TRPD用粉末床熔融工艺3D打印而成，是一个用于管道中的钛入口歧管（gateway manifold）。
一年多前，由于SPC要设计和生产这个零件，所以要求LR为零件制造过程提供独立的保证。LR的增材制造产品认证让制造商和最终用户相信某个3D打印件是符合标准的。
LR与焊接研究所（TWI）一起制订了自己的“金属零件增材制造指导意见”框架。LR和TWI都深度涉入3D打印行业，是多个增材制造标准化组织的成员。这个框架不仅涉及材料标准，LR团队也评估了生产歧管所用的各种制造设施。
这个3D打印件将被整合到一个组件中，这个组件将用于一套管道隔离工具中，这些工具中包括世界上最小的一个工具，它可以处理直径为六英寸的管道。
“从行业和客户角度来看，这个认证增加了人们对3D打印件的信心，而这无疑将加速石油天然气行业对AM的采用，让这种技术成为主流，”LR的技术、质量和创新总监Claire Ruggiero博士说。
由SPC和3TRPD联合生产的下一批歧管（一共10个）也将由LR来认证。此外，SPC目前正在争取LR的一个类型批准（Type Approval）证书。有了它，SPC和3TRPD将能按需制造歧管和其他管道隔离工具。
