要使你的3D打印机，打印高精度的打印件，需要挤出机能稳定挤出塑料。在打印件的不同部分，挤出丝有变化，这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程，你可以识别出挤出不稳定的问题。例如，如果打印机打印一个长20mm的直线，但你发现挤出丝看起来，凹凸不平，或者尺寸好像有波动，那你可能遇到了这个问题。我们摘录了，挤出不稳定的，几个常见的原因，并介绍了如何避免。

　　线材被卡住或缠绕在一起

　　首先你需要检查的是，你打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的，塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。检查倒料管是否插到底，你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子，阻力不大。如果管中的阻力太大，你需要试着清理一个管子，把倒料管插到底跟喷嘴紧挨着的状态。

　　堵头

　　如果线材没有被卡住，能很轻松地推进挤出机，那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是，在机器上手动把温度升高一点，从喷嘴中，手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果你发现问题，你可能需要清理喷嘴。请联系你的打印机提供商来获得清时喷嘴内部的正确方法。

　　层高太小

　　如果线材转动顺畅，挤出机没有堵，检查一下cura切片中的一些设置，将比较有用。例如，是否你试图打印非常小的层高，如0.05mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有0.05mm的间隙，这意味着塑料可能很难挤出。再三确认，你使用了一个对你的打印来说，合适的层高。在基本--质量--层高中，如果你使用非常小的层高在打印，试试增加层高，看问题是否解决了。

　　挤出机机械故障

　　如果你检查了以上所有情况，但仍然有挤出不稳定的问题，那么你可能需要检查你的挤出机，是否有机械故障。例如，很多挤出机，使用带有尖利齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松，驱动齿轮将无法咬入线材得足够深，这会影响挤出机，精确控制线材位置的能力。