助听器作为一种佩戴在人耳道内的医疗器械，对舒适感的要求很高，定制助听器是实现高舒适感的途径。3D打印、3D扫描等数字技术为助听器制造业提供了准确、高效的大规模定制解决方案。

      20世纪90年代中期，人们逐渐使用3D打印技术生产助听器外壳。但当时还没有3D扫描软件和与3D打印技术相符合的软件。如今，状况彻底不同了。

      3D打印给杭州听工厂带来了哪些益处？

      1.快速、便捷、省力，2小时能够打印20-40个模具

      传统方式 需要通过模具制作、切割、抛光、挂蜡、琼脂模具制作、复模制做、模具修正、组装等复杂流程，费时费力，需要较高的人工成本。在3D打印协助下，只需取模、扫描、设计、打印、后处理、装配就可以实现工作流程，大大缩短了生产时间，提升 了用户的佩戴体验。

      "拥有3D打印机之前，我们也许需要2个小时制做一个耳模，可是如今，两个小时，我能够打印多至40个模型。并且我不需要一直在机器前监工，打印的时候我能够去做别的的工作，3D打印机非常高效。"听工厂的技术人员说。

      2.高度定制，可按照不同患者资料制做耳模

      定制的3D打印助听器是按照每个患者耳朵的解剖结构建模的。与通用型对比，定制版要舒适得多，其优越的贴合性减少了设备在耳内运动或滑动。一些最小的耳道式助听器，尤其是那些佩戴在耳道深处的耳道式助听器，基本上都是专门定制的。

      该过程的工作原理是：

      流程1：正常制做耳道硅胶模具。

      流程2：使用3D扫描仪扫描图像并上传至CAD软件进行设计，而不是像传统技术那样制做一个复模。

      流程3：使用高透明树脂材料打印。

      流程4：清理和固化后，抛光上釉。

      将3D打印应用于助听器的益处不止于此，它比硅胶模更精确，并且还减少了制做每个助听器所需的材料用量，减少了用料成本。