3D打印学术研究上称之为增材制造（AdditiveManufacturing），主要是区分于传统式车钳铣刨磨的减材制造（SubtractiveManufacturing）。从加工工艺方式上讲，3D打印是个庞杂的家族，各种细分化工艺技术数不胜数。但比较成熟的和具备实际应用场景的技术，主要是有“树脂线材堆积”（FDM），激光选择性金属烧结/融合(SLS/SLM)，金属线材电弧/激光制造(WAAM/WLAM)，光固化树脂（SLA），连续光固化技术（CLIP）等。

      从3D打印的用材上讲，主要是分非金属和金属。不言而喻的，金属零件是围绕整个制造业的基础，所说3D打印对制造业的革命，更多的是对于金属3d打印。我们下面简洁明了讲一下非金属，随后主要是讲解金属。

      1.非金属3D打印

      我们先讲非金属。非金属3D打印从类别上讲主要是两大类，一是光固化技术（SLA），二是融化堆积技术（FDM），另有一些别的技术，如板材分层等并不主流，在这里不讲解。

      SLA

      对于光固化技术（SLA），出现较早。其基本原理便是运用液态树脂在特殊波长的光照射下转化为固态，现实生活中便是运用激光逐点直射来制造零件。最开始的3D打印机便是基于SLA技术。SLA的难题主要是依然是打印速度过慢，打印强度通常，打印出来的零件效果如下图所示，像下面这几个零件，单个打印我个人估算要打印4小时左右。通常这类零件多用作展示，检验等目的，应用性不强。

      CLIP

      去年Science上发布的连续光固化技术（CLIP），实质上也是SLA技术，只不过将单点固化，转化为面投影固化。但CDLP技术的出现，能够 算为是革命性的变革，不但大幅提高了打印速度（据称25~100倍），和大幅提高了精度，算得上真正意义上的纯3D打印。此项技术理应算得上非金属3D打印的最前沿了。去年的这技术的发明团队现已做出来商业化的机器了，看这里Carbon。听说中科院的一个所和国内的几家厂商也现已突破了此项技术，可喜可贺。

      2.金属3D打印

      金属3D打印在技术上讲，主要是包含粉床融合技术（Powder-bedfusion)，直接融合技术(DirectEnergyDeposition)。别的的也有Binderjetting等几种，并不主流不提了。主要是讲粉床和直接融合。

      Powder-bedFusion粉床融合技术

粉床融合技术，能够 算是以往20几年，增材制造的核心研究技术。从流程上讲是将粉末逐层铺在平板上，随后利用激光将粉末烧结在一块。此项技术的精度特别高，早已大批量运用在航空，汽车，等各项领域。我国王华明教授的团队具备技术领先的技术水平，从欧洲那边来看，他们制造的大尺寸飞机支撑件也是特别先进的。前几年他们得到了国家科学技术一等奖。肯定是实至名归。从学术上讲，Jean-PierreKruth教授对此项技术的大批量基础问题做出了巨大贡献。去年还拿了3D打印类似终身成就奖一类的东西。

      WAAM

      我觉得3D打印我国还有机会的，也许便是此项技术，金属线材电弧3D打印。去年年末NorskTitanium这一家公司完成了欧洲那边TRL8认证，它是个技术成熟度认证，9级是成熟的商业化工业技术，8级就代表技术是基本上没什么问题了，只需要投入验证。此项技术主要用以打印毛坯，尤其是贵金属，如钛合金毛坯。优点源于，飞机制造中大批量零件的材料利用率极低，会原材料与最后产品的利用率比值在10~20:1，这在航空业叫Buy-to-flyratio。利用此项技术，能够 大幅提高材料利用率，节省成本。此项技术的便是利用电弧将金属线材融化，逐层涂擦在打印材料。