随着助听器技术的不断发展，越来越多的听力障碍人士享受到了聆听声音带来的愉悦。在消费的不断升级的同时，其对助听器的验配需求也在日趋人性化，大家期待助听技术既能提供适耳的声音，又能佩戴舒适、轻巧美观。

      3D打印技术被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术之一，这技术在个性化定制助听器中也同样表现出色。总部位于英国的ACS Custom正在使用3D打印技术来改善生产流程，并进一步满足寻求与听力相关的定制项目的客户的需求。借助3D打印解决方案，ACS充分利用了3D打印所提供的经典优势-主要是加快产品推向市场的速度，从而使其保持竞争力并提高效率。

      ACS Custom引用3D打印技术已经有两年了，3D打印技术团队专门为其设计了独特的应用程序，开发了100%数字工作流程解决方案，3D打印技术已经能够大幅度提高产量，现在能够为客户提供高质量的产品，并获得具有“无与伦比的表面光洁度”的完整定制产品。传统制法需要经过制模、切割、打磨、挂蜡、做琼脂模、阴模、修型、组装等繁琐步骤，耗时耗力，精度稳定性差。而借助3D打印技术制造的个性化定制助听器则只需经过取模、扫描、修型、打印、后处理、组装等几步即可制作完成，可大幅缩短制作时间，提升使用者的佩戴体验。

      ACS Custom总经理Andy Shiach曾说道，通过与3D打印技术团队合作，ACS已经能够最大限度地利用该技术在我们的业务中的作用，并将公司提升到一个全新的水平。3D打印耗材具有更高的工业速度，精度，强度和耐用性-超越了质量和生产工艺，这种材料具有独特而引人注目的特性，代表着首次印刷产量，热变形，紫外线稳定性，耐用性，柔韧性和冲击强度的显着提高，同时还实现了新的生物相容性和直接数字化生产流程。

      ACS使用数字生产解决方案生产用于入耳式通信耳机的两针通信适配器。该部件包括一个中央主体和两个端盖，一个容纳3.5mm立体声插座，另一个包含弹簧触点，可与收音机的两个插针连接器一起使用。零件上印有非常细的螺距公制螺纹，它们的功能无需任何特殊的后处理或螺纹切割。

      助听器作为一种佩戴在人耳道中的医疗器械对舒适度的要求非常高，而定制化的助听器是实现高舒适度的途径。3D打印和三维扫描这样的数字化技术为助听器制造行业带来了精准、高效的批量定制化生产解决方案。