伴随着3D打印技术的慢慢普及化，不断增多的用户也能运用3D打印技术并知晓3D打印的吸引力。不过，即使发展前景良好，但必须留意打印精度的问题。那么，哪些方面会影响到3D打印机的打印精度？为此，以熔融堆积建模（FDM）为例子，与您探讨一下影响到3D打印产品精确度的多个原因。

      3D打印机的误差值究竟是从哪里而来的呢？？听我们具体分析一下

      一开始所说的这一个熔融堆积成型技术（FDM），是现阶段桌面3D打印机选用的主流技术，其基本工作原理是将线状的热塑料材质经过喷头升温熔化并挤出成型，以ABS、PLA等聚合物及石蜡为关键原材料。事实上，在3D打印环节中，影响到产品精度的原因有很多，比如打印机的自身精度、打印温度、打印速度、原料等等，我们依次来了解。

打印机自身的精度

      事实上，它是在购买3D打印机之初就已经确定的，为此请确保在购买打印机前先查阅挑选。之后，3D打印机自身的生产和组装精度及运行环节中的抖动会影响到其打印精度。与只可以在X和Y的两个方位上移动的普通打印机不一样，除去X和Y以外，3D打印机还添加了Z轴的纵向移动。任意运动的迹象都是零件之间的摩擦，并且都会有细微的偏差。比如，XY平面误差值，打印机的框架结构及选用原料的强度将对其稳定性形成较大影响到。相对于一些专业性用户，挑选较重的打印负荷和更多的金属材料将有利于打印机的稳定性和耐用性。

      此外，喷嘴的直径还决定了挤出线材的宽度，这影响到了产品的细度。一定要注意，3D打印经过层层打印构造目标，为此，图层壁厚设定也会影响到最后产品的光洁度：运用大直径喷嘴，尽管打印速度更快，但运用图层壁厚设定会更厚，但产品会不光滑；否则，打印速度会比较慢，但最后产品会更好。

      打印温度

      在这里我们想说的打印温度，事实上包括了喷头温度与成型室温度。当中，喷头温度决定了原料的粘结性能、堆积性能、丝材流量及挤出丝宽度。为此，喷头温度既不可过低也不可太高。过低，使原料粘度加大，挤丝速度变慢；太高则使原料倾向于液态，粘性系数变小流动性增强，挤出过快，难以形成可精确控制的丝。为此，设定喷头温度时应按照所选线材的特性在一定范围内挑选，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。

成型室的温度将影响到成型部件的热应力。即使高的温度有利于降低热应力，但零件的外表仍易于起皱；温度过低，从喷嘴挤出的线材的淬火会添加成型零件的热应力。，非常容易引起零件崩边和形变。为了平滑成型，在打印ABS时，成型室的温度通常保持在55℃，PLA需要尽可能保持通风散热，不宜保温。

      挤出速度和填充速度

      当填充速度合理匹配时，挤出速度越大，挤出的长丝部分的宽度越大；当挤出速度增加到相应值时，挤出的长丝可能会粘附到喷嘴的圆锥形外表层，因而摩擦到模型的外表层，因而影响外型。当填充速度更快于挤出速度时，鉴于填充不充分而使材料开裂，难于形成。反之，填充速度比挤出速度慢，保险丝易于堆积在喷嘴上，成形面上的材料分布不均匀。表层均匀，表层有粉刺，影响打印质量。于是，填充速度和挤出速度应在合理范围内。

      层厚和补偿

      所谓的分层厚度，指的是切片时的层厚（或层高），每一层都有着相应厚度，会在成形后的产品表层形成肉眼可见的阶梯纹，层厚越高纹理越突出，将影响成形后实体的尺寸误差和表层的粗糙程度。对FDM技术来讲，这归属于原理性误差没法彻底祛除阶梯纹，但能够 经过设置较小的分层厚度实现改善。

      补偿量就是指零件实际加工的轮廓线之间的间距。对于精度要求较高的模型，通常建模应给出补偿，尤其是内孔，并设置和压缩补偿值。导线的直径，3D打印机的性能和别的方面应慢慢摸索。