在时装领域，增材制造释放了设计师的创造力和想象中，其所生产的鞋子独特，个性，细节，设计外形也令人惊讶。如果我们对鞋履市场特别感兴趣，那么显然3D打印机技术也可以发挥很大的作用。去年，SmarTech Analysis公司预测，该行业将使用增材制造预计到2029年产生超过65亿美元的收入，预计年增长率为19.5％。
阿迪达斯及其3D打印运动鞋的量产
2018年，阿迪达斯（Adidas）决定使用增材制造来制造运动鞋时，它受到了行业的广泛关注，因为它很快就将这项技术大规模应用于实践，而不仅仅是制作概念。那年，这家运动制造商制造了100000双3D打印鞋子，称为Futurecraft 4D，使用Carbon的CLIP流程。具体来说，通过3D打印设计的外底结构增加了运动的灵活性，并且在很大程度上减少了个性化鞋子制作的成本和时间。2018年12月，阿迪达斯再次与Carbon合作推出了另一款3D打印鞋：Alphaedge 4D运动鞋。
锐步的Liquid Speed
锐步（Reebok）是制鞋业中最大，最受认可的公司之一。几年前，他们决定使用增材制造技术创建鞋底。虽然鞋子的其余部分是根据传统方法制造的，但Liquid Speed结合了具有最大调节性的鞋底。锐步与化学公司BASF合作，后者使用液态聚氨酯材料。他们设计了一个机器人来创建连续的图层，赋予鞋底生命。除了提供更好的性能和更大的耐用性外，Liquid Speed还具有非常原始的设计。
New Balance结合了3D中底
在同一条生产线上，New Balance与3D Systems合作开发了3D打印中底。DuraForm Flex是由SLS技术由热塑性弹性体材料制成的鞋底。它们结合了强度和灵活性，并为运动鞋提供最大的舒适度。3D打印技术使生产复杂的结构成为可能，该结构可优化减震性能，同时使鞋子更轻。从那时起，这个美国品牌一直与Formlabs及其立体光刻技术合作开发Triple Cell平台，特别是生产FuelCell Echo。
Prevolve鞋子完全3D打印
Prevolve围绕赤脚运动而创立，旨在提供极简主义的鞋子，让您的脚自然运动，从而为人体提供动力。这家位于西雅图的公司使用BioFusion技术来创建3D打印的鞋子，该鞋子完全采用柔性材料进行个性化处理。在收集脚上的数据之后，该公司可以创建鞋子的3D模型，然后将其发送到3D打印机以制造鞋底厚度在7到14毫米之间的鞋子，取决于所需和必要的折旧程度。这些鞋子也是可回收的，可按需生产，还具有减少浪费的优点。它的设计师声称这些3D打印的鞋子非常舒适，因为它们完全可以在人的脚下进行个性化设置：3D文件是从扫描的数据生成的。
Natives Shoes3D打印的鞋子
加拿大制造商Native Shoes推出了Liquid Printed Natives项目，旨在使用增材制造等先进方法开发日常物品。在这种情况下，该公司将液态橡胶用于3D打印鞋。制造商表示，它使用了50％的回收乙烯醋酸乙烯酯（EVA）材料来获得更大的柔韧性和更橡胶的外观。从Native Shoes项目中脱颖而出的是生产速度，该公司解释说3D技术比传统方法可大大减少制造时间，它们还为消费者提供了高度的个性化设置。
受自然启发的概念
Iris Van Herpen无疑是最著名的3D打印设计师之一 ：她是最早使用增材制造来设计从衣服到鞋子的整个系列的人之一。今天，我们感兴趣的是与United Nude品牌创始人Rem D Koolhaas合作创建的产品。在巴黎时装周之际，设计师想象了完全使用3D打印技术制作的鞋子，灵感来自一棵名为榕树的树。这些鞋子当然只在这种高级时装背景下穿着，是在Stratasys的PolyJet 3D打印机上生产的，并且颜色不同。
