随着3D打印不断应用到越来越多的制造领域，这项技术在电梯和自动扶梯制造商的流程中发挥作用似乎很自然。毕竟，3D打印的实践已经在电子元件的制造中发挥了关键作用多年，并且技术产量的好处已经显着且广泛，包括更快的交货时间，更高的输出效率，甚至允许创建零件或开发项目。
SODIMAS自1975年成立以来一直是领先的电梯制造商之一。该公司总部位于法国，长期专注于高品质定制电梯的设计。
跟上市场的变化需要不断创新，特别是在电梯制造这样的行业中。因此，SODIMAS已采用3D打印技术来加强其增长并在创新领域提供帮助。 2016年，他们引进了Stratasys 3D打印解决方案的服务，以帮助实现这一目标。引领这一举措的是SODIMAS采用最先进的FDM工艺的Stratasys Fortus 450MC 3D打印机，它们已集成到一些最突出的应用中，如功能原型和装配工具。
通力电梯内使用3D打印玻璃
在功能原型设计方面，3D打印的引入一直是天赐之物，使SODIMAS能够将原型生产时间缩短98％并提高其灵活性。通过利用这些3D打印方法已经实现了许多框架设计的概念和开发。他们同时在电梯天花板，墙壁和地板的零件生产中实施这些流程，SODIMAS能够比其他方式更快，更有效地验证设计和装配是否正确。
2010年上海世博会芬兰馆的通力灯笼电梯
SODIMAS继续展示3D打印作为装配工具领域创新的宝贵工具。Stratasys 3D打印机的集成使SODIMAS能够为各种电梯部件设计提高生产率的装配工具。将这项技术与Stratasys令人难以置信的ULTEM材料结合使用，SODIMAS已经打印了15种不同的工具，每种工具都可以为各种组件提供某种改进，包括只需几秒钟操作的定制夹具。
3D打印技术在电梯制造领域可以提供的好处已经显示出实质性和不可否认性，并且随着实践变得更加精细，它们预计会增长。事实上，SODIMAS已经在日常运营中探索3D打印的进一步应用，包括由于更快地制造零件的能力提高而减少仓库费用。通过采用这些工艺，电梯制造公司可以继续达到新的高度。
