瑞士纳米技术公司Cytosurge宣布对FluidFMμ 3D打印机进行了设计升级，这台打印机是打印纯金属物体的微米级独立系统。通过升级，系统的功能也得到了进一步改进：能够以千分尺的精度在现有结构上进行加工。这次技术升级把增材制造与传统的微制造方法相结合，有望彻底改变微制造。

　　这项开创性的FluidFM技术是由Cytosurge开发的，属于苏黎世联邦理工学院的衍生产品。其中，设备打印头应用的工艺依赖微流体移液器的精确制造工艺。微流体移液器的孔径比人类头发的直径还要小500倍，能够控制微米级的液体流量。这种系统非常适用于微流体研究和液体表面分析，并且可以根据特定客户的规格和研究需求定制。

　　这台3D打印机能够控制金属离子液体的流动，并以此制造及其微小的结构。当离子离开移液管的尖端时，可通过电解，快速形成固体金属原子。移液器的移动由计算机控制，计算机能够设计非常复杂的结构，例如微型金属三螺旋结构，用它来控制移液器的移动就十分精确了。

　　精确不仅仅是这台3D打印机的优势，它的加工时间也是一个亮点。室温下工作时，它能够生产高质量的金属物体结构，范围从1μm3到1'000'000μm3不等。设计也是多样化的，90度角的悬垂结构、零支撑结构等复杂的设计，都是可以实现的。

　　通过将两台高分辨率相机与FluidFMμ3D打印机集成，打印机还扩展了现有的功能。这些相机能够自动加载FluidFMiontip打印终端，修改打印机设置，借助校准和计算机辅助对齐，在现有结构上打印结构，直至结构成型。

　　底视摄像头主要用于内部系统过程，如控制FluidF Miontip打印端的自动夹持功能，而顶视相机主要针对要打印的物体或表面。通过高分辨率的实时视频，工作人员可以手动选择要打印的对象，找到准确的表面位置，并采用相应的设置。用户可在集成电路板的微机电系统（MEMS）上3D打印金属结构。