据了解，通过与RSPrint合作，Materialise近期又与惠普达成合作协议，将端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋垫的设计和制造中。惠普FitStation平台将集成Materialise的软件，实现3D设计自动化、打印准备和生产管理功能。该项合作让鞋类品牌商能真正按需生产个性化产品，为其提供了表达独特品牌主张的机会。

　　惠普推出的FitStation平台通过创新的3D扫描、足部动态分析和制造技术提供定制化、个性化的鞋子。它可以提供成品鞋和鞋垫的推荐、3D打印鞋垫和个性化定制鞋子。Materialise软件套件集成入FitStation平台后，可帮助品牌商设计创新的、定制化的鞋垫。Materialise软件套件可以对鞋垫的打印准备和生产流程进行管理与自动化，帮助制造商通过高效、可靠的方式拓展其3D打印业务。

　　Materialise首席执行官FriedVancraen表示：“通过提供前所未有的定制化水平，3D打印为鞋业的变革带来了希望”。这让批量生产完全个性化的产品成为可能，同时也更具成本效益。3D打印作为一种补充性的制造技术，它能够进行基础的设计优化和功能改进(例如轻量化设计)，这是使用标准制造技术所不能实现的。

　　3D打印也为企业向端到端数字化制造工艺转型助力，它能实现去中心化的按需生产。因此，零售商可采用零库存的方式销售，除了降低与库存相关的成本和风险之外，由于销售的是精准定制化、个性化的产品，零售商也能降低对退换货的预期。

　　基于超过27年的3D打印经验，Materialise能帮助鞋业品牌商充分利用这一技术的潜力，为增材制造从设计到打印的每一步流程提供支持和自动化。Materialise是打造个性化3D打印鞋垫的先驱。通过2014年推出的Phits，Materialise与足部动态分析专家RSScan携手，成为全球第一家基于足底压力动态测量制作3D打印鞋垫的公司。

　　Materialise也是其他行业转型的推动力。当助听器行业发现3D打印技术的变革力量后，该行业经历了快速且不可逆转的变化。500天时间内，美国超过90%的助听器从传统制造转向3D打印。Materialise也正用这一蓝图改变着眼镜行业。