近日，昆山工业技术研究院孵化团队博力迈公司宣布自主研制的国内工业级高性能陶瓷3D打印机和配套的陶瓷浆料问世，并获得国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。在3D打印技术发明之前，牙医利用蜡来创造患者口腔和牙齿的模这些模具会经过几轮雕刻和变化，然后被送到制造假牙的车间，整个过程非常长，而3D打印技术的出现的大提高了效率，节省了材料和成本以及时间。

　　快速3D扫描患者的口腔内部，以及生成准备用于3D打印的虚拟3D模型，这些都是创建精确的牙科模具所需要的。近年来，金属3D打印技术逐渐被应用于牙冠、桥梁、支架等的制造。然而，陶瓷义齿的3D打印是一项较为艰巨的任务，难点在于材料和必要的激光固化技术，在保持材料流动性的同时，还要能迅速凝结。

　　新型陶瓷3D打印机使用激光扫描来固化自己的专有浆料材料，陶瓷含量高，在3D打印过程中，激光功率、光斑尺寸和扫描速度都是可变的。得到的氧化锆陶瓷假牙符合工业界的高强度和精确的外观要求，并具有高度的渗透性。

　　同时，这种3D打印氧化锆陶瓷义齿的材料利用率可达90%以上，义齿无内裂纹，成本较低，十分有利于3D打印陶瓷义齿的推广应用。另悉，该3D打印机和配套材料售价仅为进口设备的1/4，并且3D打印材料全部实现自主研发生产，完全可取代进口，目前，已有5家医院订购陶瓷3D打印机，用于烤瓷牙及牙钉制作。